2026 年，随着锂电、储能、氢能等新能源产业的爆发式增长，工业照明行业迎来新的增长极。新能源工厂普遍存在易燃易爆风险，对防爆照明、智能照明的需求远超传统制造业，成为拉动工业照明市场增长的核心引擎。

新能源工厂成防爆照明最大增量市场

数据显示，2026 年上半年国内新能源领域工业照明订单同比增长 47%，增速远超传统化工、石油等行业。其中，锂电工厂、储能电站、氢能产业园三大场景贡献了主要增量。

锂电工厂方面，由于正负极材料、电解液均属于易燃易爆物质，生产车间、仓库均属于爆炸危险区域，对防爆照明要求极高。一座年产 10GWh 的动力电池工厂，防爆灯具采购量可达数千盏，单项目照明投入超千万元。

储能电站方面，随着新型储能装机规模快速增长，储能电站的安全照明需求也在释放。储能电池舱、配电室、控制室等区域均需要防爆、应急、智能监控一体化的照明解决方案。

氢能产业园方面，作为未来的战略性新兴产业，氢能制备、储存、加注等环节均属于高危场景，对防爆等级要求更高，Ex d IIC T6 级别的防爆灯具成为标配。

业内人士表示，新能源产业的爆发式增长，正在重塑工业照明市场格局。过去工业照明的主要客户是化工、石油、煤炭等传统行业，现在锂电、储能、氢能等新能源行业已成为增长最快的细分市场，预计未来 3 年新能源领域工业照明市场规模将保持 30% 以上的增速。

更高标准：新能源工厂对照明提出三大新要求

与传统工厂相比，新能源工厂对照明的要求更为严苛，主要体现在三个方面：

一是防爆等级更高： 锂电工厂的电解液、氢能工厂的氢气，都属于 ⅡC 类爆炸性气体，要求灯具达到 Ex d IIC T6 最高防爆等级，同时还要满足粉尘防爆要求，普通的 ⅡB 级防爆灯无法满足需求。

二是智能化程度要求更高： 新能源工厂普遍建设智慧工厂，照明系统需要接入工厂物联网平台，实现远程调光、故障预警、能耗监测等功能。智能防爆灯的渗透率在新能源工厂中超过 60%，远高于传统工厂的 20% 左右。

三是可靠性要求更高： 新能源工厂投资大、自动化程度高，停产损失巨大，对照明的可靠性和寿命要求极为严苛。50000 小时以上寿命、3 年以上质保、免维护设计成为基本要求。

产品升级：模组化、一体化、智能化成主流

为适配新能源工厂的需求，工业照明企业也在加速产品升级。

模组化设计成为防爆灯的标配。分体模组结构不仅散热效率更高，还支持单模组独立检修，不影响其他模组正常工作，大大降低了维护对生产的影响。目前双模组、四模组防爆投光灯已成为锂电车间、储能电站的主流选型。

一体化解决方案越来越受欢迎。客户不再满足于单一的灯具采购，而是需要 "照明 + 应急 + 智能控制 + 安防监控" 的一体化解决方案。具备综合方案能力的企业在新能源项目竞标中优势明显。

智能防爆灯快速普及。集成气体检测、温湿度采集、人员感应等功能的智能防爆灯，能够实时监测环境安全状态，实现 "人来灯亮、人走灯暗" 的智能调光，既节能又安全，深受新能源工厂青睐。

未来展望：新能源照明赛道将持续高增长

展望未来，随着 "双碳" 目标深入推进和新能源产业持续扩张，工业照明行业将迎来新的发展机遇。预计到 2028 年，新能源领域工业照明市场规模将突破 80 亿元，占整体工业照明市场的比例从目前的 15% 提升至 25% 以上。

对于照明企业而言，新能源赛道既是机遇也是挑战。一方面，市场空间巨大，增长确定性强；另一方面，客户对产品品质、技术能力、综合服务能力的要求也更高，企业需要加大研发投入，提升产品力和方案能力，才能在这一新兴赛道抢占先机。